雙面塑料卡板是一種常見的物流倉儲設備，那么，大家知道雙面達州塑料卡板生產工藝是什么嗎？
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1、注塑成型法
原料準備：選用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料原料，并添加一定比例的助劑，如抗氧化劑、增塑劑等，以改善塑料的性能。這些原料經過篩選、干燥等預處理，去除水分和雜質，確保原料的質量。
熔融塑化：將處理后的塑料原料加入到注塑機的料筒中，通過加熱使其熔融。注塑機的料筒通常分為多個加熱區，每個加熱區的溫度可以獨立控制，以保證塑料原料能夠均勻地熔融。在熔融過程中，螺桿不斷旋轉，對塑料進行攪拌和剪切，使其充分混合，形成均勻的熔體。
注射成型：將熔融的塑料熔體通過注塑機的噴嘴注射到模具型腔中。模具型腔是根據雙面塑料卡板的設計形狀和尺寸制作的，通常由上模和下模兩部分組成。注射過程中，注塑機的注射壓力和注射速度需要根據塑料的性質、模具的結構以及卡板的要求進行調整，以確保塑料熔體能夠充滿模具型腔，并且不會產生缺陷。
保壓冷卻：在塑料熔體充滿模具型腔后，需要保持一定的壓力，使塑料熔體在模具型腔中進一步壓實，以減少制品的收縮和變形。同時，通過模具中的冷卻系統對塑料熔體進行冷卻，使其固化成型。冷卻時間的長短取決于塑料的種類、制品的厚度以及模具的冷卻效率等因素。
脫模修整：當塑料卡板完全固化后，打開模具，通過頂出裝置將制品從模具中頂出。脫模后的塑料卡板可能會存在一些毛刺、飛邊等缺陷，需要進行修整和清理，以保證制品的外觀質量。最后，對塑料卡板進行質量檢驗，合格的產品即可包裝入庫。
2、擠出－中空注塑成型法
擠出成型：將塑料原料加入到擠出機中，通過加熱和螺桿的旋轉，將塑料原料擠出成管狀的塑料型坯。擠出機的溫度和螺桿的轉速需要根據塑料的性質進行調整，以保證塑料型坯的質量。
中空注塑：將擠出的塑料型坯趁熱放入到注塑模具中，然后在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，形成雙面塑料卡板的中空結構。注塑模具的結構和尺寸需要根據卡板的設計要求進行制作，以保證制品的精度和質量。
冷卻定型：在塑料型坯吹脹成型后，通過模具中的冷卻系統對制品進行冷卻，使其固化定型。冷卻時間的長短取決于塑料的種類、制品的厚度以及模具的冷卻效率等因素。
脫模修整：當塑料卡板冷卻定型后，打開模具，將制品從模具中取出。脫模后的塑料卡板需要進行修整和清理，去除毛刺、飛邊等缺陷，然后進行質量檢驗，合格的產品即可包裝入庫。
3、真空吸塑成型法
片材制備：將塑料原料通過擠出或壓延等方法制成一定厚度的塑料片材。片材的厚度和尺寸需要根據雙面塑料卡板的設計要求進行控制。
加熱軟化：將制備好的塑料片材放入到加熱設備中，通過加熱使其軟化。加熱溫度和時間需要根據塑料的性質進行調整，以保證塑料片材能夠均勻地軟化，并且不會產生過熱或過燒的現象。
真空吸塑：將軟化后的塑料片材覆蓋在真空吸塑模具上，然后通過真空泵將模具型腔中的空氣抽出，使塑料片材在大氣壓力的作用下吸附在模具型腔上，形成雙面塑料卡板的形狀。真空吸塑模具的結構和尺寸需要根據卡板的設計要求進行制作，以保證制品的精度和質量。
冷卻定型：在塑料片材吸附在模具型腔上后，通過模具中的冷卻系統對制品進行冷卻，使其固化定型。冷卻時間的長短取決于塑料的種類、制品的厚度以及模具的冷卻效率等因素。
脫模修整：當塑料卡板冷卻定型后，打開模具，將制品從模具中取出。脫模后的塑料卡板需要進行修整和清理，去除毛刺、飛邊等缺陷，然后進行質量檢驗，合格的產品即可包裝入庫。
4、擠出成型法
板條擠出：使用擠出機分別擠出作為雙面塑料卡板上、下面板用的板條。擠出過程中需要控制好擠出機的溫度、壓力和擠出速度等參數，以保證板條的質量。
連接板制作：同時，使用擠出機擠出帶有復翼的工字形連接板，作為卡板的連接支撐部分。連接板的尺寸和形狀需要根據卡板的設計要求進行制作。
組裝：將擠出的板條和連接板進行組裝，通過焊接、粘接或其他連接方式將它們固定在一起，形成雙面塑料卡板的整體結構。組裝過程中需要保證板條和連接板的連接牢固，以確?？ò宓膹姸群头€定性。
后處理：對組裝好的塑料卡板進行后處理，如修邊、打磨、清洗等，以去除制品的毛刺、飛邊等缺陷，提高制品的外觀質量。最后，對塑料卡板進行質量檢驗，合格的產品即可包裝入庫。
